產(chǎn)品簡介
ZBG重型板式喂料機(jī)用于沿水平或傾斜方向向破碎機(jī)、輸送機(jī)或其他工作機(jī)械連續(xù)均勻地配給和轉(zhuǎn)運(yùn)物料，適用于大中型水泥廠生產(chǎn)線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運(yùn)送大塊，可在高溫高濕惡劣環(huán)境中可靠工作，尤其適合運(yùn)送大塊、高溫和尖銳的物料，并能在露天和潮濕惡劣的環(huán)境下可靠地工作。
適用行業(yè)
適用于煤炭、礦山、冶金、建材、機(jī)械等行業(yè)。
適用物料
石灰石、石膏、碎石等物料。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、 鏈板裝置及機(jī)架等五個(gè)部分組成。
1、頭部驅(qū)動裝置：頭部驅(qū)動裝置是新型重型板式喂料機(jī)鏈，板裝置動力及傳動部分，它由電動機(jī)、減速機(jī)及主動鏈輪裝置等組成。電動機(jī)采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。 新型重型板式喂料機(jī)的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為27的鏈輪帶動兩條履帶鏈、槽板沿軌道運(yùn)動。
2、尾輪裝置：尾輪裝置是新型重型板式喂料機(jī)鏈板裝置的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。
3、拉緊裝置：拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的蝶形彈簧拉緊裝置。
4、鏈板裝置：鏈板裝置由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠的履帶鏈。槽板為單圓弧平直板， 搭接式焊接件，兩邊焊有鋼板作擋邊，槽板用螺栓與牽引鏈緊固 在一起。
5、機(jī)架：機(jī)架由機(jī)架體、頭罩、欄板及支重輪、托輪、拖 鏈輪裝置等組成，機(jī)架體均由槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機(jī)架 共設(shè)有軌道，上分支軌道支撐鏈板裝置和物料，下分支軌道支撐 鏈板裝置，倉底受料段支重輪和托輪布置密度大，能承受大沖擊和重載荷。
ZBG重型板式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
工作原理
重型板式喂料機(jī)由電動機(jī)作動力，經(jīng)過減速機(jī)、主動鏈 輪裝置，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勾的低速運(yùn)動，達(dá)到運(yùn)送物料均勻喂料的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、驅(qū)動裝置不需要基礎(chǔ)，采用單點(diǎn)浮動支承形式，直接懸掛在主軸上，可以保證安裝精度。減速機(jī)采用直交加行星硬齒面組合式；油池潤滑；有制動保護(hù)，確保反轉(zhuǎn)自鎖；輸出軸端部采用鎖緊盤聯(lián)結(jié)，可以較好的保證同心性。該驅(qū)動裝置可*大限度減小給料機(jī)橫向尺寸。
2、驅(qū)動鏈條采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)履帶鏈條，無須潤滑，安裝維護(hù)方便，不跑偏，具有良好的互換性和較長的壽命。
3、輸送槽板采用16錳鋼板，3000噸壓機(jī)沖壓而成。采用精密的工裝組焊并經(jīng)機(jī)械加工，保證了槽板之間的搭接精度，使用中不漏料。該槽板具有較高的強(qiáng)度和剛度，耐磨耐用保證使用壽命三年以上。
4、鏈輪材料選用高強(qiáng)度合金鋼并進(jìn)行淬火處理，具有良好的耐磨性能。
5、尾部拉緊裝置安裝復(fù)合彈簧，能有效地緩沖鏈帶的沖擊負(fù)荷。
6、支重輪和托鏈輪均采用40Cr材料熱處理淬火。其潤滑為二硫化鉬，一次性注油可使用一年，大修期間可采用油槍注油。
7、所有轉(zhuǎn)動部位均采用調(diào)心滾動軸承。密封性能和潤滑效果好，阻力系數(shù)小，降低了功率消耗。
8、所有聯(lián)結(jié)均采用脹套和鎖緊盤連接。不損傷軸頸，減少應(yīng)力集中，方便拆裝。
安裝與維護(hù)
安裝試車：
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
機(jī)器的維護(hù)：
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件。
5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。
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